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化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。
各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。为大型低速搅拌器，适用于低、中等粘度物料的混合及促进传热，可溶固体的混合与溶解等场合。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类，每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似，只是叶片较多。旋转时有较高的局部剪切作用，能得到高分散度微团，适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合。就开启式和圆盘式相比较而言，其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大，轴向混合效果更好。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。顾名思义，其叶片形式类似于轮船上的螺旋桨。转速较高，为 100～800r／min。运转时产生较大的轴向循环流量，宏观混合效果较好，适用于均相液体混合等搅拌不是非常强烈的以宏观混合为目的的搅拌场合，常用于低粘度料液 (μ<2000cP)的混合。框式搅拌器的搅拌外缘与釜壁间隙很小，d／D为 0．9～0．98，此特点使得搅拌时物料不易产生死区。转速为 1～100r／min，为低速搅拌器，只产生切线流，剪切作用小，无轴向混合，适用于高粘度物料的搅拌。如精细化工产品涂料油漆、化妆品的生产过程中常用到此类搅拌器。
立式减速机的选用原则
①应优先选用标准减速机以及专业厂生产的产品。
②应考虑减速机在振动和载荷变化情况下工作的平稳性，并连续工作。一般选择传动效率较高的齿轮或行星摆线针轮减速机。
④一般不采用带传动减速，否则必须有防静电措施。
⑤搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，若必须由减速机承受时，须经验算核定。
⑥减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动效率（输出轴传动功率包括搅拌轴功率、轴封处摩擦损耗功率以及上传动轴承损耗等功率之总和），同时还收盘血型
车时启动轴功率增大的要求。
⑦输入轴转速应与电动机转速相匹配，输出轴转速应与工作要求的搅拌转速相一致。
⑧输入和输出轴相对位置的选择应适合釜顶或釜底传动布置的要求。
⑨外形尺寸要满足安装及检修的要求。釜顶传动装置，一般应采用单台立式传动机构。
⑩选用减速机应对使用环境、工厂制造水平、检修能力、造价高低以及其他特殊要求（如噪声）等因此进行综合考虑。
搅拌器适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式搅拌器、开启涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、长薄叶螺旋桨式搅拌器、圆盘涡轮式搅拌器、布鲁马金式搅拌器、板框桨式搅拌器、三叶后弯式搅拌器、MIG式搅拌器等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
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